El proceso de picking, un elemento esencial en el mundo de la logística y las bodegas de almacenamiento, desencadena una serie de operaciones que no solo impactan la eficiencia interna de una empresa, sino también la satisfacción de sus clientes. En esta, te invitamos a adentrarte en este tema y a descubrir su importancia en la cadena de suministro.
Exploraremos en detalle qué es el picking, los beneficios que puede aportar a tu empresa y, además, te proporcionaremos una guía completa sobre cómo implementar este proceso. Si te has preguntado alguna vez, ¿cómo hacer un picking eficiente en una empresa logística?, o si deseas optimizar tus operaciones en bodegas de almacenamiento, ¡sigue leyendo para descubrir todo lo que necesitas saber!
¿Qué es el picking?
El picking es una actividad en el sector logístico, que se refiere al proceso de recopilar o seleccionar productos específicos de un almacén o área de almacenamiento para satisfacer un pedido de un cliente o para su posterior envío. Es una parte esencial de la cadena de suministro y desempeña un papel crucial en la eficiencia y precisión de la preparación de pedidos.
El proceso de picking implica lo siguiente:
- Identificación de productos
- Localización de productos
- Recopilación de productos
- Verificación de precisión
- Empaque
- Registro y envío
Beneficios del picking para empresas
Si te estás cuestionando cómo influye el picking en las empresas, debes saber que el picking ofrece varios beneficios significativos para las empresas, especialmente en el sector logístico y de gestión de almacenes. Aquí te compartimos algunos de los más relevantes:
- Eficiencia operativa: El picking eficiente permite a las empresas cumplir con los pedidos de manera más rápida y precisa, lo que reduce los tiempos de procesamiento y entrega. Esto mejora la eficiencia operativa en general y puede aumentar la productividad del almacén.
- Reducción de errores: La implementación de procesos de picking precisos y sistemas de verificación de productos ayuda a reducir los errores en los pedidos, lo que a su vez disminuye los costos asociados con devoluciones y reenvíos. También mejora la satisfacción del cliente al garantizar que los pedidos sean correctos.
- Mayor satisfacción del cliente: Entregar pedidos de manera rápida y precisa a los clientes contribuye a una mayor satisfacción del cliente. Los clientes satisfechos son más propensos a repetir compras y a recomendar la empresa a otros, lo que puede impulsar el crecimiento del negocio.
- Gestión de inventario mejorada: El proceso de picking implica el seguimiento y la gestión constante del inventario. Esto ayuda a mantener un control más preciso de los niveles de existencias, lo que a su vez permite tomar decisiones informadas sobre reposiciones de inventario y reducción de obsolescencia.
- Reducción de costos de almacenamiento: Al procesar pedidos de manera más eficiente, las empresas pueden reducir los costos de almacenamiento, ya que los productos pasan menos tiempo en el almacén. Esto también libera espacio para almacenar más productos.
- Flexibilidad en la gestión de pedidos: Un proceso de picking eficiente permite a las empresas manejar pedidos de diferentes tamaños y tipos de productos de manera más efectiva, lo que les brinda la flexibilidad para adaptarse a la demanda del mercado y atender a una variedad de clientes.
- Mayor velocidad de entrega: El picking rápido y preciso permite a las empresas ofrecer opciones de entrega más rápidas a sus clientes, lo que puede ser un diferenciador competitivo en un mercado en constante evolución.
- Optimización de recursos laborales: Al automatizar ciertos aspectos del proceso de picking o utilizar sistemas de gestión de almacenes avanzados, las empresas pueden optimizar la asignación de recursos humanos y mejorar la productividad de su personal.
Aumenta la eficiencia de la logística empresarial por medio del picking
1. Analizar y diseñar el proceso de picking
- Evaluar el flujo de trabajo actual: comprende cómo funciona actualmente tu proceso de picking, identificando las áreas de mejora y los cuellos de botella. Es decir, identifica las fortalezas y debilidades de tus procesos logísticos.
- Segmentar productos: clasifica tus productos según su demanda, tamaño, peso y otros factores relevantes para determinar la mejor estrategia de picking.
2. Implementar sistemas y tecnología
- Sistemas de gestión de almacenes (WMS): utiliza un WMS para rastrear y gestionar tu inventario de manera eficiente. Los WMS, ofrecen información en tiempo real sobre la ubicación de los productos y los pedidos pendientes.
- Automatización: considera la automatización de ciertas tareas de picking, como transportadores, sistemas de selección por voz o robots, para aumentar la velocidad y la precisión.
3. Organización del almacén
- Diseño del almacén: organiza el almacén de manera adecuada, colocando productos de alta rotación cerca de las áreas de picking y asignando ubicaciones fijas para cada producto.
- Etiquetado y señalización: etiqueta las estanterías y las áreas de almacenamiento con códigos de barras o sistemas de identificación clara para facilitar la ubicación de productos.
4. Entrenamiento del personal
- Capacitación: proporciona capacitación a tu personal sobre el proceso de picking, el uso de herramientas tecnológicas y los procedimientos de seguridad.
- Establece estándares: define estándares de desempeño y calidad para el proceso de picking y monitorea regularmente el cumplimiento de estos estándares.
5. Optimización de rutas de picking
- Rutas eficientes: planifica las rutas de picking de manera que minimices las distancias que debe recorrer el personal para recoger los productos.
- Consolidación de pedidos: combina pedidos similares para que puedan ser recogidos en una sola pasada, en lugar de realizar múltiples viajes a las mismas ubicaciones.
6. Verificación y control de calidad
- Proceso de verificación: implementa controles de calidad para garantizar la precisión de los productos seleccionados antes de su empaque.
7. Mejora continua
- Evaluación regular: realiza auditorías periódicas del proceso de picking y busca oportunidades de mejora. Escucha las sugerencias del personal y ajusta el proceso según sea necesario.
- Retroalimentación: solicita retroalimentación de los clientes para conocer su experiencia con la entrega y el estado de sus pedidos. Utiliza esta información para realizar ajustes en tu proceso de picking si es necesario.
En OIKOS Storage, nos enorgullece ser especialistas en el alquiler de bodegas de la más alta calidad. Sabemos lo esencial que es el picking para las empresas que confían en nosotros para guardar sus pertenencias de manera segura y eficiente. Por eso, nuestras instalaciones ofrecen bodegas que van desde 1 hasta 500 m³, adaptadas a tus necesidades específicas.
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Artículo tomado de OIKOS Storage.
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